在鑄鋼閥門機床加工的里，通常對加工會采用兩種方法，即輕載輕切削（即高速切削）和重載重切削。采用哪種加工方法，這要取決于滿足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的，對重大件、加工鍛鋼件都會選擇重型設備；而在加工結(jié)構件、有色金屬等，則會選擇輕型設備來對工件進行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說的馬牛特性，即牛拉牛車慢而且重，馬拉馬車輕而快。中國機床生產(chǎn)的機床設備基本就是屬于后者，可優(yōu)先采用輕載輕切削的加工方法。
從中國設備本身的品質(zhì)來評定，應該還算不錯的。其鑄鋼閥門機床設備故障率比較低、售后服務比較良好，且價位有競爭力。縱觀目前設備的制造水平、精度質(zhì)量、技術服務、交鑰匙工程等，我們認為總的評價是分四個層次： 層次以歐美為代表、 層次以日本為代表、第三層次以韓國、中國臺灣為代表、第四層次為中國大陸。正因為中國機床有較好的質(zhì)量品質(zhì)，是設計人員和制作員工秉承了歐洲在機床制造中始終執(zhí)行 制造和 組裝的理念，并且有功能部件作為本地區(qū)機床制造的技術支持，所以才有如此的業(yè)績。
閥門機床和加工 的理念引入數(shù)控技能，將三者技術性復合，開辟出模塊式的多軸，多工位鏜銑鉆閥門機床，加工歷程靠步伐實現(xiàn)數(shù)字控制，，高柔性，可以在毛坯一次裝夾完成后，地從多方位對面、孔同時加工。
閥門遍及用于煤油化工等十多個范疇，我國需求品種與數(shù)目均非常大，閥門企業(yè)眾多，對加工效率，機床順應零件的柔性要求越來越高。
閥體需加工的面，孔較多，采取通用機床加工，裝夾次數(shù)多，所用刀具多，效能低；
采用加工中心，資金投入大，加工中換刀時間也較長；
若接納組合機床，閥門機床是我公司為泵閥加工企業(yè)量身設計制造的 機床。適用于各類閥門、水泵等多法蘭或多面結(jié)構的產(chǎn)品平面加工。
